ХС - 413 Корабельна фарба - емаль

Корабельна фарба емаль ХС - 413

ХС-413 Емаль корабельна з високою стійкістю до дії агресивних хімічних реагентів ТУ У 22595554-17-01

Склад продукту

Суспензія пігментів і наповнювачів у розчині сополімерів вінілхлориду і кам'яновугільного лаку з добавкою тиксотро-пизирующих речовин - желатинизированной органодісперсіі полівінілхлориду в суміші з бентонито.

Призначення

Призначається для захисту від корозії підводної частини суден необмеженого району плавання.

Фізико-механічні характеристики

Колір

Після висихання емаль повинна утворювати

рівну, матову плівку темно-коричневого

кольору, відтінок не нормується

Зовнішній вигляд плівки

Високов'язка структурована

рідина, при розмішуванні набуває

плинність

Масова частка нелетких речовин, %

Ступінь перетиру за метод "клину", мкм, не більше

Тривалість висихання до ступеня 3 при 20°С, хв, не більше

Гранична товщина не стікає мокрого шару, мм, не менше

Товщина одношарового покриття, мкм, не менше

Адгезія, бали, не більше

В'язкість емалі по віскозиметрі ВЗ-4, при 200С, з

Підготовка поверхні перед використанням

Попереднє ґрунтування поверхні металу ґрунтовками типу ХВ, ХС, ВЛ, ЕП.

Поверхня металевих поверхонь повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників.
Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище ніж зазначено в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).

Умови нанесення

Пневматичним або безповітряним розпиленням, пензлем. Перед застосуванням необхідно переконатися, що емаль і лак добре перемішані і однорідні по всьому об'єму тарного місця. При необхідності емаль і перед застосуванням лак можуть бути розведені до робочої в'язкості розчинником Р-4, Р-4А. Підготовлену емаль наносять на заґрунтовану поверхню матеріалу пензлем, безповітряним або пневматичним розпиленням при температурі навколишнього повітря від -10 оС до +30 оС і відносній вологості повітря не вище 80 %. Для виключення конденсації вологи температура поверхні повинна бути вище точки роси не менш ніж на 3 оС. Після висихання першого шару емалі (1 годину при температурі +20 оС) наносять наступні шари. Для промивання інструменту можна використовувати розчинники, зазначені вище.

Витрата емалі для нанесення одношарового покриття - 250-300 г\м2.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Термін зберігання – 12 місяців.